Устойчивость к ультрафиолетовому излучению из полипропилена и полиэфирной веревки: полное сравнение

Веревка из полиэстера имеет гораздо лучшую устойчивость к ультрафиолетовому излучению, чем полипропилен.

Если вам нужен только один ответ: веревка из полиэстера значительно более устойчив к ультрафиолетовому излучению, чем полипропиленовый канат. . Полиэстер может сохранять более 90% своей прочности на разрыв после 12 месяцев непрерывного воздействия ультрафиолета на открытом воздухе, теряя примерно 0,5% своей прочности в год. С другой стороны, необработанный полипропилен может потерять 20% своей прочности в течение 600 часов ускоренного УФ-тестирования и до 70-90% своей прочности после двух и более лет эксплуатации на открытом воздухе. Для любой веревки, которая будет длительное время находиться под прямыми солнечными лучами — причалов, фалов флагштоков, тентов, уличного такелажа — полиэстер является более безопасным материалом.

Полипропилен все еще имеет место. Он дешев, плавает и устойчив к гниению и плесени, что делает его полезным для краткосрочного применения или применения на поверхности воды, где воздействие солнечного света ограничено. Но если веревка будет находиться на открытом воздухе в течение нескольких месяцев или лет, слабость полипропилена к ультрафиолетовому излучению становится настоящей проблемой.

Почему два волокна так по-разному реагируют на солнечный свет

Разница сводится к молекулярной структуре. Основная цепь полиэстера содержит ароматические бензольные кольца, которые поглощают УФ-фотоны без разрыва полимерной цепи. Это придает ему естественную, встроенную устойчивость к ультрафиолетовому излучению, которая не зависит от добавок.

У полипропилена такой защиты нет. Его простая углеродно-водородная цепь очень уязвима для фотоокисление — УФ-энергия напрямую разрывает полимерные связи, и процесс ускоряется, как только он начинается. Видимые признаки предсказуемы: выцветание цвета, растрескивание поверхности, меловая текстура и веревка, которая при сгибании скорее рвется, чем сгибается. Производители могут замедлить этот процесс, добавляя УФ-стабилизаторы, такие как HALS (светостабилизаторы на основе затрудненных аминов) или диоксид титана, но даже обработанный полипропилен редко соответствует естественной стойкости полиэстера в долгосрочной перспективе.

Данные об УФ-деградации параллельно

Цифры проясняют этот разрыв. В таблице ниже приведены часто приводимые показатели сохранения прочности для обоих материалов под воздействием солнечных лучей.

Эти цифры различаются в зависимости от производителя, конструкции каната и интенсивности климата, но картина одинакова для всех источников: полиэстер разлагается примерно в 3–5 раз медленнее, чем необработанный полипропилен, под эквивалентным воздействием ультрафиолета. .

УФ-стабилизированный полипропилен частично закрывает пробел

Не все полипропиленовые веревки одинаковы. Когда производители добавляют УФ-стабилизаторы во время экструзии, производительность существенно улучшается. Полипропилен, обработанный УФ-излучением, может сохранять около 90% своей прочности на разрыв после 2000 часов ускоренного УФ-тестирования — примерно в три раза дольше, чем стандартный необработанный полипропилен.

Это делает стабилизированный ПП разумным промежуточным вариантом: он остается примерно на 25% дешевле, чем полиэстер, но при этом обеспечивает значительно лучшую устойчивость к солнцу, чем обычный полипропилен. Он по-прежнему не прослужит дольше полиэстера при постоянной установке на открытом воздухе, но для сезонного или полупостоянного использования обработанный ПП является приемлемым компромиссом.

Другие свойства, которые влияют на ваш выбор

Плавучесть и вес

Полипропилен имеет удельный вес около 0,91, поэтому он плавает, что является настоящим преимуществом для спасательных тросов, буйковых тросов и плавучих кранцев. Полиэстер тонет, так как он плотнее воды.

Стоимость

Полипропилен обычно стоит примерно половину стоимости полиэстера стандартного качества, что объясняет его популярность для временного крепления, упаковочных стяжек и работ на открытом воздухе с низкими ставками, где срок службы имеет меньшее значение, чем первоначальная цена.

Сила и растяжка

Полиэстер обычно обеспечивает на 10-20% более высокую прочность на разрыв, чем полипропилен при том же диаметре, и этот разрыв со временем увеличивается по мере накопления УФ-повреждений в ПП-тросе. Полиэстер также меньше растягивается под нагрузкой, что делает его более пригодным для несущих и швартовочных работ.

Срок службы

При правильном уходе веревка из полиэстера, используемая на открытом воздухе, обычно служит 5-10 лет, а иногда и 10-15 лет в благоприятных условиях. Необработанный полипропилен, подвергающийся постоянному воздействию солнечных лучей, часто требует замены в течение 1-2 лет.

Какую веревку выбрать?

Подберите материал в соответствии с длиной и прямым попаданием веревки на солнечный свет.

1. Выберите полиэстер для причалов, постоянного уличного такелажа, фалов флагштоков, навесов и всего, что остается снаружи круглый год.
2. Выберите УФ-стабилизированный полипропилен для полупостоянных установок, где бюджет имеет значение, но некоторое пребывание на солнце неизбежно.
3. Выберите стандартный полипропилен только для краткосрочного, затененного или плавучего использования — для буев, временных швартовок или хранения в помещении.

Как продлить срок службы любой веревки

Независимо от материала, несколько привычек уменьшают износ, связанный с УФ-излучением:

• Храните веревку вдали от прямых солнечных лучей, когда она не используется.
• Смойте соль, песок и песок, которые могут ускорить истирание поверхности в сочетании с воздействием ультрафиолета.
• Регулярно проверяйте на предмет выцветания, жесткости или растрескивания поверхности — ранних признаков разрушения ультрафиолетом.
• Добавьте защиту от истирания или рукава в точках трения, поскольку волокна, ослабленные УФ-излучением, быстрее разрушаются при истирании.
• Заменяйте веревку по графику, если она находится под постоянным солнцем, а не дожидайтесь видимого выхода из строя.